水磨石施工工藝流程

水磨石面層

　　1.適用范圍

　　(1)水磨石面層是屬于較高級的建筑地面工程之一，也是目前工業與民用建筑中采用較廣泛的樓面與地面面層的類型，其特點是：表面平整光滑、外觀美、不起灰，又可按設計和使用要求做成各種彩色圖案，因此應用范圍較廣。

　　(2)水磨石面層適用于有一定防潮(防水)要求的地段和較高防塵、清潔等建筑地面工程，如工業建筑中的一般裝配車間、恒溫恒濕車間。而在民用建筑和公共建筑中，使用得也更廣泛，如機場候機樓、賓館門廳和醫院、宿舍走道、衛生間、飯廳、會議室、辦公室等等。

　　(3)水磨石面層可做成單一本色和各種彩色的面層;根據使用功能要求又分為普通水磨石和高級水磨石面層。

　　(4)水磨石面層是用石粒以水泥材料作膠結料加水按1：1.5～1：2.5(水泥：石粒)體積比拌制成拌合料，鋪設在水泥砂漿結合層上而成。

　　(5)水磨石面層厚度(不含結合層)除特殊要求外，宜為12～18mm，并按選用石粒粒徑確定。其構造做法見圖18-51。

　　圖18-51 水磨石面層構造示意圖

　　1-水磨石面層;2-1：3水泥砂漿結合層;3-找平層;

　　4-墊層;5-基土(分層夯實);6-樓層結構層

　　2.組成材料

　　(1)水泥：本色或深色水磨石面層宜采用強度等級不低于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不得使用粉煤灰硅酸鹽水泥;白色或淺色水磨石面層應采用白水泥。水泥必須有出廠證明或試驗資料，同一顏色的水磨石面層應使用同一批水泥。

　　(2)石粒：石粒應用堅硬可磨的巖石(如白云石、大理石等)加工而成。石粒應有棱角、潔凈、無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。根據設計要求確定配合比，列出石粒的種類、規格和數量。石粒應分批按不同品種、規格、色彩堆放在干凈(如席子等)地面上保管，使用前沖洗干凈，晾干待用。

　　(3)顏料：顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。摻入量宜為水泥重量的3%～6%，或由試驗確定，超量將會降低面層的強度。同一彩色面層應使用同廠同批的顏料。

　　(4)分格條：分格條應采用銅條或玻璃條，亦可選用彩色塑料條。銅條必須平直，分格條的規格見表18-26。

　　水磨石面層分格嵌條規格(mm) 表18-26

　　種類 銅條 玻璃條

　　長×寬×厚 1200×面層厚度×1～2 不限×面層厚度×3

　　3.過程控制

　　水磨石面層應在工藝流程和施工操作過程中進行施工質量過程控制，見圖18-52。

　　圖18-52 水磨石面層施工質量過程控制簡圖

　　4.施工要點

　　(1)水磨石面層的施工程序，應從頂層到底層依次進行。在同一樓層中，先做平頂、墻面粉刷，后做水磨石面層和踏腳板，避免磨石漿滲漏，影響下一層平頂和墻面裝飾，同時避免搭設腳手架損壞面層，否則必須有可靠的防止樓面滲水和保護面層的有效措施。

　　(2)水磨石面層的配合比和各種彩色，應先經試配做出樣板，經認可后即作為施工及驗收的依據，并按此進行備料。

　　(3)鋪設前，應檢查基層的標高和平整度，必要時對其表面進行補強，并清刷干凈，做好基層處理工作。

　　(4)基層處理后，按統一標高線為準確定面層標高。施工時，提前24h將基層面灑水潤濕后，滿刷一遍水泥漿粘結層，其水泥漿稠度應根據基層面濕潤程度而定，一般水灰比以0.4～0.5為宜，涂刷厚度控制在1mm以內。應做到邊刷水泥漿、邊鋪設水泥砂漿結合層，不能讓水泥漿干燥而影響粘結。結合層應采用1：3水泥砂漿或1：3.5干硬性水泥砂漿，以上均為體積比。

　　(5)鋪設水泥砂漿結合層的施工要點同本節“18-4-3水泥砂漿面層”，但用木抹子搓壓平整密實應做好毛面，以利于與面層粘結牢固，克服空鼓現象。鋪好后進行24h養護。應視氣溫情況確定養護時間和灑水程度。水磨石面層宜在水泥砂漿結合層的抗壓強度達到1.2N/mm2后方可進行。

　　(6)水磨石面層鋪設前，應在水泥砂漿結合層上按設計要求的分格和圖案進行彈線分格，但分格間距以1m為宜。面層分格的一部分分格位置必須與基層(包括墊層和結合層)的縮縫相對齊，以適應上下能同步收縮。

　　(7)安分格嵌條時，應用靠尺板按分格彈線比齊，將銅條或玻璃條緊貼靠尺靠直，并控制上口平直，用素水泥漿在嵌條下口的兩邊抹成八字角并予以粘結埋牢，高度應比嵌條上口面低3mm，分格嵌條設置見圖18-53，分格嵌條應上平一致，接頭嚴密，并作為鋪設水磨石面層的標志，也是控制建筑地面平整度的標尺。在水泥漿初凝時，尚應進行二次校正，以確保分格嵌平直、牢固和接頭嚴密。銅條應事先調直。

　　圖18-53 分格嵌條設置

　　分格嵌條穩好后，灑水養護3～4d，再鋪設面層的水泥與石粒拌合料。鋪設前，尚應嚴加保護分格嵌條，以防碰彎、碰壞。

　　(8)在同一面層上采用幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色;先做大面，后做鑲邊;待前一種水泥石粒拌合料凝結后，再鋪后一種水泥石粒拌合料;也不能幾種顏色同時鋪設，以防竄色。

　　(9)水泥與石粒的拌合料調配工作必須計量正確，拌合均勻。先將水泥和顏料過篩干拌后，再加入石粒拌合均勻后加水攪拌，拌合料的稠度宜為60mm。采用多種顏色、規格的石粒時，必須事先拌合均勻后備用。

　　(10)面層鋪設前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4～0.5的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪設水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設厚度要高出分格嵌條1～2mm，要鋪平整，用滾筒滾壓密實，待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發現表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒石粒并拍平，增加美觀。

　　(11)在鋪設水磨石拌合料時，亦可將拌合料鋪平后，立即在其上面均勻的干撒一遍已洗凈的干石粒，撒的數量以占鋪設面積的1/3～1/4，并全部平擺開為限。然后用鐵抹子將干石粒全部拍入漿內，再用滾筒滾壓密實，用抹子抹壓平整。應使后撒的干石粒全部揉和至水泥漿內，直至現澆水磨石面層表面達到抹平、壓實，且無蜂洞和明顯的坑泡，以達到磨完后面層石粒顯露清晰、分布均勻、美觀大方。

　　(12)鋪完面層嚴禁行走，1d后進行灑水養護，常溫下養護5～7d，低溫及冬期施工應養護10d以上。

　　(13)開磨前應先試磨，以表面石粒不松動為準，經檢查合格后方可開磨，但大粒徑石粒面層應不少于15d。一般開磨時間見表18-27。

　　水磨石面層開磨時間 表18-27

　　序號 平均溫度 開磨時間(d)

　　(℃) 機磨 人工磨

　　1 20～30 2～3 1～2

　　2 10～20 3～4 1.5～2.5

　　3 5～10 5～6 2～3

　　注：天數以水磨石壓實抹光后算起。

　　(14)當水磨石面層采用軟磨法施工時，其面層的抗壓強度達到100～130N/mm2即可開磨，表面石粒也不松動，這樣改變了憑經驗或由試磨確定開磨時間，不僅能保證施工質量，而且也加快工程進度、提高工效。軟磨法施工只是將磨頭遍時間提前，進度加快，以后還有擦素灰漿、磨光遍數等工序照舊，故不會影響面層的光潔度，也不會發生分格嵌條的松動。

　　(15)普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層應增加磨光遍數和提高油石的號數，具體可根據使用要求或按設計要求而確定。

　　(16)水磨石面層應使用磨石機分次磨光，先試磨，后隨磨隨灑水，并及時清理磨石漿。頭遍采用54號、60號、70號油石磨光，邊磨邊加水沖洗、邊用2m靠尺檢查平整度，要求達到磨透、磨平、磨勻，無花紋道子，全部分格嵌條外露。磨后將泥漿沖洗干凈。經檢查合格后，用同色水泥漿滿涂抹，以填補面層表面呈現的細小孔隙和凹痕，孔眼大或脫落的石粒應用石粒補齊或嵌補，適當養護后再磨，常溫養護2～3d，低溫及冬期施工需養護5d以上。第二遍采用90號、100號、120號油石磨光，要求磨到表面光滑為止，其他同頭遍。第三遍用180號、220號、240號油石磨光，要求達到磨至表面石子粒徑顯露，平整光滑，無砂眼細孔。用水沖洗后晾干，涂抹草酸溶液(熱水：草酸=1：0.35重量比，溶化冷卻后使用)一遍。當為高級水磨石面層時，在第三遍磨光后，經滿漿、養護，繼續進行第四、第五遍磨光，油石則采用240～300號，以滿足使用要求。

　　(17)水磨石面層上蠟工作，應在不影響面層質量的其他工序全部完成后進行。可用川蠟500g，煤油2000g放在桶里熬至130℃(冒白煙)。使用時加松香水300g，魚油50g調制，將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層。待干后再用釘有細帆布(或麻布)的木塊代替油石，裝在磨石機的磨盤上進行研磨;或用打蠟機打磨，直到光滑潔亮為止。上蠟后鋪鋸末進行養護。

　　(18)水磨石面層完工后，應做好成品保護，防止碰撞面層。

　　(19)磨石機在使用時，應有安全措施，防止漏電、觸電等事故發生。開機時，膠皮線應架空綁牢，配電盤應有漏電掉閘設備。

　　(20)當室外水磨石面層用作溜冰場地面時，施工中應采取如下措施：

　　1)水磨石面層應與建筑物(如房屋、構筑物或路面等)四周設縫斷開，防止因室外溫差大而產生溫度應力，而導致水磨石面層出現裂縫。

　　2)水磨石面層及其下的結構層內均應配置雙向鋼筋網格，以提高整個地面的整體性和抗裂性，防止因地基不均勻下沉或填土不實而出現面層裂縫。

　　3)分格嵌條應選用銅條，面層分格嵌條應環向設置，除采用水泥漿嵌固牢外，尚需鉆孔用鐵絲或木螺絲釘澆入水磨石內予以錨固。分格嵌條間距以1500～2000mm為宜。

　　4)水磨石面層應采用環向鋪設。鋪設的方法是：從下坡向上坡方向鋪，先外圈后內圈壞鋪，鋪設時不留施工縫。

　　5)鋪設設有坡度的面層時，應防止下坡方向分格嵌條處出現的積水或水泥漿。如不認真處理，打磨時將會出現洞眼孔隙，以造成面層空鼓、分格嵌條松動的質量隱患。

　　6)應避免在烈日下或雨天、大風氣候鋪設面層，以免引起面層塑性收縮裂縫。鋪設后應及時遮蓋養護。

　　7)面層的磨光宜采用“老磨”(即在常溫下鋪設后，比一般水磨石面層開磨時推遲2～3d)的開磨方法，以增強面層的硬度，防止水磨石面層強度過低而造成分格嵌條松動等缺陷。

　　8)開磨時，頭遍采用的粗號油石磨光應適當延長時間。必要時，可在砂輪下撒粗砂粒，以增加其磨量。

　　(21)水磨石面層也可改安放分格嵌條為切割分格的施工方法。其特點是：采用切割分格能有效的消除安放分格嵌條水磨石面層施工中常見的分格嵌條顯露不清、壓彎(或壓碎)以及分格嵌條兩邊和十字交叉處石粒顯露不勻和空鼓等質量通病，保證質量，提高工效，縮短工期等。適用于一般現澆水磨石面層，特別是大面積現澆水磨石面層，如展覽館、會堂和車間等建筑地面工程。施工方法是在水磨石面層磨光頭遍上漿待漿干后，用大理石切割機按面層上彈出的分格線切割出深5mm的分格縫，再嵌以調配好的108膠水泥顏色漿(或無顏色漿)經細磨、酸洗、上蠟出亮等工序，即成平整光亮、素雅樸實、分格效果與安放分格嵌條相同的水磨石面層。

1)切割分格現澆水磨石面層的工藝流程 切割分格現澆水磨石面層的工藝流程

　　2)對面積較大的同一樓、地層的現澆水磨石面層宜按一次能鋪設量分塊(分區段)安放分格嵌條(或按墊層的縮縫位置)，并以分格嵌條來控制面層的厚度和整個平整度。分塊安放分格嵌條和鋪設水泥石粒拌合料以及養護等，均按本節施工。

　　3)切割分格線時，切割機要貼緊靠尺勻速切割向前推進，保證線路順直。

　　4)切割出深度5mm的分格縫，經清理干凈并濕潤后，用調配好的色漿將縫嵌實填平，養護后繼續第二、第三遍磨光。

　　5.質量標準

　　(1)主控項目

　　1)水磨石面層的石粒，應采用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6～15mm;水泥強度等級不應小于32.5;顏料應采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。

　　2)水磨石面層拌合料的體積比應符合設計要求，且為1：1.5～1：2.5(水泥：石粒)。

　　3)面層與下一層結合應牢固、無空鼓(考慮當前我國施工企業的實際技術水平，對空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且每自然間或標準間不多于2處時，可不計入空鼓這一施工質量缺陷)。

　　(2)一般項目

　　1)面層表面應光滑;無明顯裂紋、砂眼和磨紋;石粒密災，顯露均勻;顏色圖案一致，不混色;分格條牢固、順直和清晰。

　　2)踢腳線與墻面結合牢固(考慮當前我國施工企業的實際技術水平，局部空鼓長度不大于300mm，且每自然間或標準間不多于2處時，可不計入結合牢固這一施工質量缺陷)，高度一致，出墻厚度均勻。

　　3)樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm;旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。

4)水磨石面層的允許偏差應符合表18-21的規定。

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